雕刻主轴在切削时出现停转怎么解决？

2021-3-8

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雕刻主轴是一种常见的电主轴类型，可以进行高速运动，主要运用于一些小型的雕刻机上面。在使用的过程中雕刻主轴也会出现一些故障问题，其中主轴强力切削时停转是比较常遇到的，下面专业的雕刻主轴厂家来为大家总结造成这种现象的原因和解决方法。

1、如果雕刻主轴与主轴连接的传动带过松就会造成主轴传动转矩过小，此时在进行强力切削时主轴的转矩就会不足，从而产生报警，然后就会自动停机。要解决这个故障原因，就要对雕刻主轴传动带的张紧力重新调整，这样就可以增加主轴的转矩。

2、雕刻主轴与主轴连接的传动带表面如果有油渍运行时就会导致传动带出现打滑现场，从而让进行强力切削之时主轴转矩不足并报警和停转。技术人员可以使用汽油以及酒精等溶剂将传动带上的油渍清理干净。

3、用于连接雕刻主轴与主轴的传动带如果使用的时间太长会失效，而且会导致转矩无法实现传动，所以雕刻主轴在做强力切削时转矩不足。此时最好的解决办法就是更换一条新的传动带。

4、雕刻主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或出现严重的磨损，雕刻主轴的转矩传动误差也随之而增大，那么强力切削作业时 振动会比较强烈从而出现停机现象。技术人员应该调整或者更换离合器、联轴器来加以排除。

如果雕刻主轴出现强力切削时停转基本上是由上述几种原因导致的，所以技术人员应该多了解一些导致这一故障的原因以及相应的处理方法，这样当作业时雕刻主轴出现这种情况，技术人员就能够及时正确的进行处理，可以缩短故障排除时间，不耽误企业的生产工期。